温室冲压件加工中冲裁顺序是什么和材料厚度对加工的影响有哪些
(一)、温室冲压件加工中冲裁顺序是什么
去除油污的原理是:皂化反应和非皂化反应,前者用于处理动植物油脂,与碱反应溶于水,后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。
1.碱溶剂除油法:金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时,会发生乳化反应,此方式的优点是成本低廉,缺点是作用效果较弱,速度慢,所以在现代冲压行业中比较少使用了。
2.有机除油法。与冲压加工件表面的矿物油产生强作用,短时间内就能把油污溶于水,全部去除,常见的试剂有:三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等,在工业大批量的运用中具有明显的作用,逐渐取代传统方式;但也有明显的不足,成本上升,挥发性强,易燃易爆且具有毒性,对环境污染等,这种方式还是得看具体的产品需求。
3.电化学脱脂法。不同于上述两种方法,电化学的原理很加环保,没有副作用,且效率高。将温室冲压件放在碱性电解液中,在直流电的作用下,降低了溶液表面张力,向冲件油膜表面渗透,产生电离作用析出氢氧离子,彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。
用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口,然后落料或切断,将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时,则可冲裁定位用的工艺孔(一般为两个)。
2.在采用定距侧刃时,定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行,以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时,可以安排成一前一后,也可并列安排;
多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离,再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位,基准要一致,以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲大孔后在冲小孔。
(二)、材料厚度对大棚骨架配件加工的影响有哪些
在冲压生产历程当中,影响大棚骨架配件质量的因素有许多,在此其中,金属材料的合格与否就是因素之一。这就要求金属板料的冲压性能要符合大棚骨架配件工艺的要求。
金属板料对大棚骨架配件质量的影响有内在因素的影响和外在因素的影响。其外在因素就是材料的表面及厚度对冲压加工质量的影响。
1、如果金属板料的表面质量差,划痕会引起应力集中、锈蚀会增大后阻力。在冲压加工过程中,这些都有可能引起断裂。
2、金属板料厚度超差对冲压加工的影响也是非常大的。在外行看来不是什么大事,就是大棚骨架配件制品的薄与厚的问题,其实不然,当板料厚度超过上偏差时,局部间隙小的区域进料时卡死,冲压变形困难,材料不易通过该处凹模内而被拉断;当板料厚度超过下偏差时,材料变薄了,横剖面单位面积上的压应力增大,或者由于材料变薄,阻力减小,流入凹模内的板料过多而先形成皱纹,这时,材料不易流动而被拉裂。
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